顶裂是片的顶部裂开（如图），是压片过程中比较隐秘的缺陷，在硬度检查、脆碎度检查甚至包衣预热之前很难发现顶裂的存在。
压片顶裂物料方面的原因有以下几方面：
1、物料可压性差；
2、物料粘性不足或太干；
3、润滑过度；
4、环境湿度低。
有人说当片压力太大时或者空气截留在片的内部时就会导致顶裂。当片内部的空气无法排出时，在包衣工序进行加热时，空气体积变大片就会出现裂片。这时候就会有裂开的声音。由于大部分空气在预压阶段排出，降低预压压力将空气排出可以缓解裂片的情况。
处方的特点、片从中模推出时压力的释放方式也可以导致裂片。裂片发生在顶部是因为压力的释放在顶部而不是在底部。另外由于出片时片顶部没有束缚，所以才导致顶部容易裂片。裂片可能与处方中的弹性辅料有关，可能是由于采用弹性材料时施加压力的速度太快，可以降低压片机的速度来降低压力施加的速度缓解裂片的情况。上冲顶端弧形设计比拐角设计更容易缓解顶裂现象。这是因为弧形设计使主压轮缓慢过渡至上冲顶端平面部分，在完全进入主压之前有更多的时间排出空气。弧形设计可降低压片压力的突然增加（冲击压），这样出片时就释放较少的压力。当出现裂片时就额外增加片重、片厚、硬度的检测。另外检查冲模顶端是否有磨损，例如是否出现卷边，因为卷边也可能会导致裂片。
顶裂顶裂有时候又叫层裂，也可以采用降低压力的方式来补救。调整预压压力、保压时间，饲粉器速度也可以改善顶裂的情况。有人认为顶裂很大程度上是因为压力太大，但压力太小也会可能会引起顶裂或层裂。冲模对于层裂影响比较小，但是冲模的结构、保压时间、压片速度可能会导致顶裂的产生，装量越深越容易引起层裂。而中模锥形设计可能会缓解层裂的产生。
为了防止顶裂产生，我们在研究阶段需要做深入的研究，例如考察合适的压片压力范围、考察合适的压片速度范围、设计合理的处方增加混粉的可压性等等。由于实验室阶段和商业批生产阶段设备型号、生产能力、甚至工作原理方面存在一定的差异，所以需要在放大阶段做好充分的研究。在生产阶段，对脆碎度进行现场监控，如果出现裂片情况及时查找原因，采取相应的措施进行补救。
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翻译：两小，编辑整理
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