工具5S管理-50张图解

制造型企业都有很多工具用来调试设备，90%以上企业工具管理杂乱无章，今天分享一下工具5S行迹管理。

上图是某企业工具存放区域，这样的现场，找工具时间要耽误生产时间。

常见的找工具浪费

【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降

【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；

【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率

提高生产效率，减少寻找浪费，乐老师分享几种工具5S行迹管理的方式。

一、最低级别 

看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。

二、初级别

看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。

三、中级别

看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

四、高级别

看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。

下面分享一些图解给大家参考，希望给大家带来帮助。

下图利用木板，钉钉子，很实惠

下图用百叶盒，某宝有卖，提示买的时候价格多对比价格，价格差异有点大

抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得

下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约

下图为自制方式，透明材料是找广告公司做的

下图还有改善的地方，发现没?

下图还有改善的地方。

下图，立体空间浪费，发现没？还可以把平面方式改成斜面

下图工具阴影存留，这样的怎么做？

告诉你，直接去广告公司，买广告纸，把工具放在广告纸上面，然后用剪刀裁剪，再撕开，粘就可以。

下图行迹怎么画？

把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。

下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式

下图用木工板，这个好搞。放改刀的工具直接去某宝买，很多。

怎么样？赶紧自己做去。

上图白色材料叫工具行迹板，淘  宝搜：乐老师工具形迹板，有卖。

下图是民航飞机维修间的工具管理

下图是贵州某动车站的工具5S管理

下图是国外木工房的工具5S管理

下图是国外木工房的工具5S管理

下图白色材料，清洁起来=动作浪费

看完这么多好的案例，在看一些杂乱的案例，对比一下吧。

下图这是工具躺尸，叠罗汉吗？

难怪头发都白了，一天到晚找工具。这样现场，再过几年，全身上下的毛都要白。

某IT屌丝电脑维修站？

某IT屌丝电脑维修站？一辈子的屌丝

这是去挖金矿的工具吗？

备注：以上工具行迹板精益5S用品商城有卖。

5S管理落地的三招九式

现在你已经掌握了5S管理的基础知识，但是也许并不真正具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当会导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。下面小编给你介绍一下5S管理推进的“三招九式”。

第一招：砸实基础

在这个阶段，重点是要做足前期准备工作，一切没有做好充足准备的工作，都是一种随遇而安的“摸着石头过河”。

第一式：成立推行组织

【注】建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动的重视和支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

第二式：图上作业

【注】建议由推进组、区域负责人、骨干员工、根据实际情况邀请工艺技术等参与方案研讨，实施“沙盘推演”。

第三式：培训宣传

【注】培训教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况使用。5S管理活动要全员重视、参与，才能取得良好的效果。

第四式：方针与目标

（一）方针制定：推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑造一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

【注】方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

（二）目标制定:先予设定期望目标，作为活动努力方向及便于在活动过程中进行成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

【注】目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

第五式：拟定计划

1.拟定日程计划作为推行及控制依据;

2.收集资料及借鉴他厂做法;

3.制定5S管理活动实施办法;

4.制定要与不要的物品区分方法;

5.制定5S管理活动评比的方法;

6.制定5S管理活动奖惩办法;

7.其它相关规定（5S管理时间等）

【注】大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者要清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

第二招：稳扎稳打

第六式：样板工程

1.以样板工程为标杆，确立项目实现目标;

【注】标杆的选择非常重要，要有良好的基层执行力和中层领导力。效果要明显，产生奇效。另外，标杆工程要有先发优势，给予优先的资源支持。标杆的基层领导和员工要有创新能力，做出出乎意料的成效。

第七式：分段作业

1.前期作业准备.

a)布局方案和方法说明会;

b)材料准备.

2.工厂洗澡运动（试点按照未来图调整） .

3.建立地面划线及物品标识标准.

4.3定、3要素展开.

5.定点摄影.

6.做成5S管理日常确认表及实施.

7.红牌作战.

【注】以未来图为主线，按照作业顺序，开展试点区域的彻底整理。整个工作的过程，要严格遵守几个原则：循序渐进、不急于求成；完成一个阶段，验收后方可进入下一个阶段，做到每一招都要到位；全员参与原则；在内部人力和资源不足时，公司要给予资源调动，迅速达成，目标计划不能拖延。

第三招：温故知新

第八式：巡查考评

（一）巡查

1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检;

2.责任部门及时进行纠正、整改;

3.5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题;

4.根据检查结果进行现场针对性辅导.

（二）考评

1.5S小组组织人员按考评标准进行检查打分;

2.奖励优秀部门，扶助落后部门;

3.总结优秀经验和落后教训，作为教材引导员工积极进取.

【注】巡查和考评，重点是确认工作的有效性。试点单位和推进区域的所有人员都要清晰地认识到这一目的，切勿形成对立思想。巡查和考评人员也应该注意这一点，切勿居高临下、咄咄逼人，注意工作的方式方法和工作的行为。

第九式：综合分析

1.通过群策群力，实现员工自我管理。活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。实现员工自我管理和自我不满足，自促动。

2.通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。公司建立改善机制，激发员工创新潜能。

【注】邀请员工和基层管理者，适时开展研讨会和分析会，给员工建立一个发表意见的渠道。通道畅通，问题总能解决在萌芽阶段，同时也是帮助推动组织做好优化推进工作的重要渠道。同时，也能够实现员工自修复，自要求，自提高。